一、
螺紋式渦輪流量計(jì)的概述
螺紋式渦輪流量計(jì)是一種精密測(cè)量?jī)x表,采用的微處理技術(shù),具有功能強(qiáng),流量范圍寬,操作簡(jiǎn)單,安裝使用方便的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、配備衛(wèi)生接頭的渦輪流量計(jì)多應(yīng)用于制藥領(lǐng)域,產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、壓力損失小,葉輪具有防腐功能。
2、可就地顯示,瞬時(shí)流量,累計(jì)總量。
3、整機(jī)功率低,能憑內(nèi)部電池長(zhǎng)期工作,是理想的無(wú)源顯示儀表。
4、采用EEPROM對(duì)累計(jì)流量?jī)x表系數(shù)進(jìn)行掉電保護(hù),保護(hù)時(shí)間大于10年。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1結(jié)構(gòu)
傳感器的結(jié)構(gòu)如圖1所示,它主要由殼體、前導(dǎo)向架、葉輪、后導(dǎo)向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器等組成。
2.2工作原理
當(dāng)被測(cè)流體流經(jīng)傳感器時(shí),傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動(dòng)能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),葉輪即周期性收變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁電阻。使通過(guò)線圈的磁通量周期性發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號(hào),經(jīng)放大器放大后傳送至相應(yīng)的流量積算儀表,進(jìn)行流量或總量的測(cè)量。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1,測(cè)量范圍:
儀表口徑 (mm) | 正常流量 范圍m3/h | 擴(kuò)展流量 范圍m3/h | 常規(guī)耐受壓力 MPa | zui高耐受壓力 MPa |
DN 4 | 0.04-0.25 | 0.04-0.4 | 6.3 | 32 |
DN 6 | 0.1-0.6 | 0.06-0.6 | 6.3 | 32 |
DN 10 | 0.2-1.2 | 0.15-1.5 | 6.3 | 32 |
DN 15 | 0.6-6 | 0.4-8 | 6.3 | 32 |
DN 20 | 0.8-8 | 0.45-9 | 6.3 | 32 |
DN 25 | 1-10 | 0.5-10 | 6.3 | 32 |
DN 32 | 1.5-15 | 0.75-15 | 6.3 | 32 |
DN 40 | 2-20 | 1-20 | 6.3 | 32 |
DN 50 | 4-40 | 2-40 | 2.5 | 25 |
DN 65 | 7-70 | 3.5-70 | 2.5 | 25 |
DN 80 | 10-100 | 5-100 | 1.6 | 25 |
DN 100 | 20-200 | 10-200 | 1.6 | 16 |
DN 125 | 25-250 | 12.5-250 | 1.6 | 16 |
DN 150 | 30-300 | 15-300 | 1.6 | 16 |
DN 200 | 80-800 | 40-800 | 1.6 | 16 |
2、電氣性能指標(biāo)
工作電源:外電源: +24VDC
內(nèi)電源:3.6V鋰電池(鋰電池可用二年以上)
輸出方式:脈沖信號(hào)4~20mA電流信號(hào),對(duì)應(yīng)流量0~Qmax,20mA對(duì)應(yīng)流量可由用戶自己設(shè)定。RS485通訊:可傳輸瞬時(shí)流量和累積流量和時(shí)間、日期
3、防爆標(biāo)志: Exd Ⅱ BT4
4、防護(hù)等級(jí): IP65
四、外形尺寸與安裝
五、流量計(jì)安裝
1.安裝的場(chǎng)所
流量計(jì)應(yīng)地被測(cè)液體的溫度為-20~+120℃,環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%的條件下工作。從維護(hù)方便角度考慮,應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動(dòng)或配管有應(yīng)力影響的場(chǎng)所??紤]到對(duì)放大器的保護(hù),應(yīng)盡量避免使它受到強(qiáng)的熱輻射和放射性的影響。同時(shí),必須避免外界強(qiáng)電磁對(duì)檢測(cè)線圈的影響,如不能避免時(shí),應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩,否則干擾將會(huì)重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
流量計(jì)應(yīng)水平安裝,安裝時(shí)傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動(dòng)方向相符。
3.配管要點(diǎn)
(1)為了排除液體渦流和斷面流速不均對(duì)測(cè)量的影響,應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進(jìn)口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑).下游部分(出口處的直管段長(zhǎng)度為5D),而直管管徑和傳感器通
此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來(lái)決定上游部分的直管段長(zhǎng)度,一般推薦如下(見(jiàn)圖4)
調(diào)諧收縮時(shí):L= 15D單彎管接頭時(shí):L= 20D
雙彎管接頭時(shí):L=25D(一個(gè)平面) L=30D(二個(gè)平面)
直角彎管接頭時(shí):L=40D
有直截止閥時(shí):L=20D(閥門(mén)全開(kāi)) L=50D(閥門(mén)半開(kāi))
另外。為了更有效渦流,提高測(cè)量精度,可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語(yǔ)上整流器后上:游部分的直管段長(zhǎng)度為(10~20)D。
(2)為了流休中的雜質(zhì),確保傳感器的正常工作,提高傳感器的壽命,在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9日/厘米2的過(guò)濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀,通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運(yùn)行,還應(yīng)據(jù)實(shí)際使用情況選用過(guò)濾網(wǎng)。
(3)焊接傳感器進(jìn)口法蘭時(shí),必須注意管內(nèi)無(wú)突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時(shí),兩法蘭外周嬰*吻合,圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會(huì)引起流速不均分布現(xiàn)象,故不能使用。
(4)為了保證工作通徑下檢修的需要,變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(mén)(截止閥),同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。
流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時(shí)上游所裝的截止閥必須全開(kāi),避免上游部分的流體產(chǎn)產(chǎn)紊流現(xiàn)象。
(5)通過(guò)傳感器的流量過(guò)大時(shí)(超過(guò)流量范圍上限),軸承將因轉(zhuǎn)速過(guò)高面加快磨損。為此,在預(yù)計(jì)有過(guò)大流量的情況時(shí),可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流。
(6)由于管道內(nèi)的氣體會(huì)給傳感器的測(cè)量帶來(lái)很大誤差,因此安置時(shí)應(yīng)特別注意被測(cè)量液體中混有氣體的情況,尤其是對(duì)輕質(zhì)液體介質(zhì)的測(cè)量必須裝有空氣分離器??諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝,使氣體在此積存。此外,還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制,背壓的大小可按下式計(jì)算:Pa≥△P+1 .25Pv
式中:Pa-下游背壓:
△P-zui大流量時(shí)傳感器的壓力損失;
Pv-zui高使用溫度時(shí)介質(zhì)的飽和蒸汽壓。
(7))在新管路上安裝傳感器時(shí),為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器,應(yīng)先用--空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\(yùn)行一段時(shí)間后,確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。
(8)公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時(shí),應(yīng)在卡套的冷刃口,螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤(rùn)滑油按順序?qū)⒙菽?,卡套套在管子上,然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部,放正卡套,在旋緊螺母的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)為止,再旋緊螺母1~11/3圈。
五、SYTF-LWGY液體渦輪流量計(jì)的訂貨須知
用戶訂購(gòu)本產(chǎn)品時(shí)要注意根據(jù)管道公稱直徑、流量范圍、公稱壓力、介質(zhì)zui大壓力、介質(zhì)溫度范圍、環(huán)境條件選擇合適的規(guī)格,在危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的必須注明防爆等級(jí)要求。
流量計(jì)一般為基本型,帶工況脈沖輸出,若需其它附件及輸出功能,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明。用戶在訂貨時(shí),請(qǐng)按照下列格式,詳細(xì)正確地填寫(xiě)。
液體渦輪流量計(jì)的選型表